Компания Электрогидромаш предлагает автоматический контроллер для сушильных камер.

В основе контроллера лежит инновационная технология, разработанная на основании многолетних исследований института "УралНИИП Древ".

Преимущества технологии сушки с использованием контроллера:

• Одна из самых недорогих и эффективных технологий по цене и качеству сушки;
• Не требует дорогостоящих вложений в оборудование сушильной камеры;
• Автоматический регулятор имеет понятный интерфейс и прост в использовании;
• Нет необходимости в установке датчиков в штабели древесины;
• Не требует дополнительного увлажнения. Не нужны увлажнители и распылители;
• Улучшает качество готовой продукции;
• Сводится к нулю коробление и образование трещин в пиломатериале;
• Общая экономия более 50% электроэнергии на приводе вентиляторов;
• Экономия до 40% тепловой энергии;
• Подходит для сушки бревна и бруса больших габаритов.
  

Вы получаете отличное качество готовой продукции, до 50% экономию электроэнергии и сокращение затрат на оборудование для сушильной камеры!

Пример: сушильная камера 50 куб.м. - контроллер экономит на электричестве - 198 000р в год!

Мы модернизируем вашу сушильную камеру или поможем оборудовать сушильную камеру с нуля под ваше помещение.

По вопросам приобретения просьба обращаться по телефону или WhatsApp +7 (912) 285-51-22 Павел Владимирович

Для подбора оборудования сушильной камеры просим заполнить и отправить нам - опросный лист

У вас уже есть сушильная камера, но вы хотите улучшить качество древесины и экономить на электричестве?

Установка контроллера поможет вам окупить затраты на его приобретение меньше чем за год!

Вы получите значительную экономию на электроэнергии за счет грамотного использования калориферов и вентиляторов.

Процесс сушки становится полностью автоматическим.

Повышается качество готовой продукции!

При использовании автоматического регулятора не требуются  высокая квалификация оператора и установка в штабели датчиков влажности древесины

У вас еще нет сушильной камеры, но вы хотите её приобрести?

Наши специалисты рассчитают для вас проект сушильной камеры.

Вы сможете приобрести у нас всё необходимое для оборудования помещения.

С помощью нашего контроллера вы сможете сэкономить на дорогостоящем оборудовании для сушки древесины.

Вы получите продукцию высокого качества и низкую себестоимость производства, что даст вам значительное преимущество перед конкурентами!

Наш контроллер установлен и эффективно работает на деревообрабатывающих предприятиях России и СНГ,

мы готовы предоставить примеры эффективных проектов по вашему запросу!

Наши проекты:

1. Екатеринбург. Автоматизировали 6 сушильных камер. Клиенты сушат много в больших камерах около 100 куб. м каждая.

2. Киров. Автоматизировали 1 сушильную камеру.

3. Горный Щит. Спроектирована и построена сушильная камера на 50 куб. м.

4. Шаля. Спроектирована и построена сушильная камера на 40 куб. м.

5. Великий Новгород. Переоборудована автоматика камеры BIGonDRY 60 куб. м. с итальянской Delphi на наш контроллер.

6. Беларусь. Автоматизированы 2 камеры среднего объема.

7. Ленинградская область. Выполнен проект сушильной камеры среднего объема. Камера построена и работает более года.

8. Вологодская область. Автоматизировано 2 камеры.

9. Курган. Реализована сушка бревен по нашей технологии. Работает 4 камеры.

10. Пермский край, Добрянка. Работает 2 камеры.

Сушка бревна для столбов в городе Курган

Сушильная камера в поселке Шаля, Свердловская область.

Красноуфимск, Свердловская область.

Эффективность технологии подтверждена практически на деревообрабатывающих предприятиях

Конструктивно регулятор состоит из щита: модулей ввода – вывода, средств автоматической защиты от перегрузок и программируемой компьютерной панели. К регулятору подключаются три стандартных датчика температуры или вместо двух датчиков температуры – электронный преобразователь температуры и влажности, два исполнительных устройства с электрическими приводами, и система управления вентиляторами сушильной камеры (схема подключения вентиляторов в приложении).

Принцип работы регулятора состоит в измерении и обработке компьютером информации, поступающей от датчиков температуры (влажности) воздуха, и формировании сигналов управления для исполнительных устройств и приводов вентиляторов сушильной камеры.

Данная технология позволяет получить высокое качество высушенной древесины при значительной экономии тепловой и электрической энергии.

Для эффективного функционирования сушильной камеры для пиломатериала делаем комплекс тепловых расчетов, на основании которого выполняем подбор оборудования и разрабатываем технологическую схему сушилки.

Суть технологии энергоэффективной сушки

Контроллер устанавливается в сушильные камеры широко распространенных конструкций.

Его технология предусматривает следующие основные операции:

- начальный прогрев древесины;

- подвод тепла в штабель без искусственного увлажнения воздуха и вентиляции сушильной камеры;

- выдержка древесины без подвода тепла, без искусственного увлажнения воздуха и без вентиляции сушильной камеры;

- вентиляция сушильной камеры без подвода тепла в штабель.

Влаги вполне достаточно, т. к. при сушке 1 кубометра древесины, например, сосны, от влажности 60 % до влажности 8 % испаряется 208 килограммов воды.

Операции подвода тепла в штабель, выдержка древесины, вентиляция сушильной камеры циклически повторяются до тех пор, пока древесина не высохнет до требуемой влажности. Продолжительность цикла составляет 1 … 6 часов.

После достижения требуемой влажности производится охлаждение древесины внутри сушильной камеры до температуры воздуха 20 … 40 °С.

Увлажняющие устройства и реверс вентиляторов не требуются!

На рисунке представлен график сушки древесины, произведенной в промышленных условиях с помощью автоматического регулятора АРС., выполненный по данным автономного регистратора с помощью его программного обеспечения. На графике видны периодические подъемы и понижения температуры и влажности воздуха. Видно, как по мере высыхания древесины плавно снижается влажность воздуха.

Подробно о технологии

Порядок работ по внедрению технологии сушки

- Первый этап: тепловые расчеты и разработка технологической схемы. После выполнения первого этапа Вы получите технологическую схему сушильной камеры с полным тепловым расчетом, рекомендованным оборудованием (типом, количеством и расположением вентиляторов, калориферов, клапана подачи горячей воды и воздушной заслонки).

- Мы изготавливаем для вас автоматический регулятор для сушильной камеры. Контроллер анализирует показания датчиков температуры/влажности. Управляет подачей тепла и выбросом избытка влаги. Набор необходимых датчиков входит в комплект поставки.

- На третьем этапе, когда завершены все строительные работы, смонтировано всё необходимое оборудование к Вам приедут специалисты для наладки электроники и проведения опытной сушки. В результате будет продемонстрирована работа автоматики и выполнена опытная сушка с оценкой качества высушенного пиломатериала.